質(zhì)量管理方法和工具系列
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 培訓(xùn)課程 > 質(zhì)量管理方法和工具系列 >
五大核心工具 ( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )
課程介紹
五大核心工具 ( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )(5天)
課程目標(biāo)
■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系。
■ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求。
■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求。
■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法。
■ 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法。
■ 理解過程控制的理念,掌握實(shí)施SPC的方法。
課程對(duì)象
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師,開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師,技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等。
課程大綱
APQP
一、 APQP概述
■ APQP的核心理念:產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
■ APQP要完成的兩大任務(wù):VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
■ 國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
■ 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二、定義和確定項(xiàng)目
三、定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
■ 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
■ 實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
■ 材料清單的建立
■ 過程流程圖的建立與分析
■ 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
■ 案例分析
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
■ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM
■ 設(shè)計(jì)的控制方法
■ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
■ 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
■ 案例分析
五、過程開發(fā)
■ 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
■ 特性矩陣圖
■ 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
■ 案例分析
六、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
■ 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
■ 案例分析
七、回饋評(píng)定和糾正措施
■ 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 初期品的管理
■ 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
■ 案例分析
PPAP
一、PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級(jí)
六、PPAP的批準(zhǔn)
FMEA
一、FMEA概述
■ FMEA的起源
■ FMEA在五大核心工具中的作用
■ 為何要實(shí)施FMEA
二、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
■ FMEA DFMEA PFMEA
■ FMEA小組
■ FM和EA
■ 嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度
■ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
■ FMEA編制
■ 糾正措施的實(shí)施
三、怎樣進(jìn)行
■ 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
■ 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
■ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
■ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
■ 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
■ 確定糾正措施和預(yù)防措施
■ 驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的RPN
四、怎樣進(jìn)行PFMEA
■ 過程流程圖
■ 失效模式的確定:Y超出規(guī)格
■ 失效模式的原因清單:Y=F(X)
■ 過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
■ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
五、案例分析
SPC
一、為什么要控制過程
■ 檢驗(yàn)的缺陷
■ 過程控制的優(yōu)越性
■ 控制的三種層次
二、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
■ 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
■ 總體和樣本
■ 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
■ 直方圖的概率和分布
■ 正態(tài)分布
■ 作為能力尺度的Z值
三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來(lái)
■ 過程的概念
■ 數(shù)據(jù)的分布與過程
■ 造成分布變化的原因—波動(dòng)
■ 普通原因和特殊原因
四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
■ 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
■ 控制圖原理
■ 控制界限的計(jì)算
■ 異常的判定準(zhǔn)則
■ 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
■ 均值和極差控制圖
■ 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
■ 中位數(shù)和極差控制圖
■ 單值移動(dòng)極差控制圖
五、過程能力分析
■ CP與CPK
■ PP與PPK
■ CPK與PPK的區(qū)別
六、離散型數(shù)據(jù)的控制圖
■ NP圖
■ P圖
■ C圖
■ U圖
MSA
一、MSA概述
■ 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
■ 數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
■ 測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
二、連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
■ 分辨率的確定
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
■ 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
■ MSA分析的判定準(zhǔn)則
三、離散型數(shù)據(jù)的MSA
■ 有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
■ 無(wú)明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
五大核心工具 ( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )(5天)
課程目標(biāo)
■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系。
■ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求。
■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求。
■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法。
■ 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法。
■ 理解過程控制的理念,掌握實(shí)施SPC的方法。
課程對(duì)象
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師,開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師,技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等。
課程大綱
APQP
一、 APQP概述
■ APQP的核心理念:產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
■ APQP要完成的兩大任務(wù):VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
■ 國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
■ 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二、定義和確定項(xiàng)目
三、定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
■ 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
■ 實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
■ 材料清單的建立
■ 過程流程圖的建立與分析
■ 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
■ 案例分析
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
■ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM
■ 設(shè)計(jì)的控制方法
■ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
■ 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
■ 案例分析
五、過程開發(fā)
■ 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
■ 特性矩陣圖
■ 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
■ 案例分析
六、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
■ 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
■ 案例分析
七、回饋評(píng)定和糾正措施
■ 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
■ 初期品的管理
■ 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
■ 案例分析
PPAP
一、PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級(jí)
六、PPAP的批準(zhǔn)
FMEA
一、FMEA概述
■ FMEA的起源
■ FMEA在五大核心工具中的作用
■ 為何要實(shí)施FMEA
二、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
■ FMEA DFMEA PFMEA
■ FMEA小組
■ FM和EA
■ 嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度
■ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
■ FMEA編制
■ 糾正措施的實(shí)施
三、怎樣進(jìn)行
■ 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
■ 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
■ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
■ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
■ 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
■ 確定糾正措施和預(yù)防措施
■ 驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的RPN
四、怎樣進(jìn)行PFMEA
■ 過程流程圖
■ 失效模式的確定:Y超出規(guī)格
■ 失效模式的原因清單:Y=F(X)
■ 過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
■ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
五、案例分析
SPC
一、為什么要控制過程
■ 檢驗(yàn)的缺陷
■ 過程控制的優(yōu)越性
■ 控制的三種層次
二、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
■ 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
■ 總體和樣本
■ 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
■ 直方圖的概率和分布
■ 正態(tài)分布
■ 作為能力尺度的Z值
三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來(lái)
■ 過程的概念
■ 數(shù)據(jù)的分布與過程
■ 造成分布變化的原因—波動(dòng)
■ 普通原因和特殊原因
四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
■ 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
■ 控制圖原理
■ 控制界限的計(jì)算
■ 異常的判定準(zhǔn)則
■ 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
■ 均值和極差控制圖
■ 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
■ 中位數(shù)和極差控制圖
■ 單值移動(dòng)極差控制圖
五、過程能力分析
■ CP與CPK
■ PP與PPK
■ CPK與PPK的區(qū)別
六、離散型數(shù)據(jù)的控制圖
■ NP圖
■ P圖
■ C圖
■ U圖
MSA
一、MSA概述
■ 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
■ 數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
■ 測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
二、連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
■ 分辨率的確定
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
■ 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
■ 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
■ 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
■ MSA分析的判定準(zhǔn)則
三、離散型數(shù)據(jù)的MSA
■ 有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
■ 無(wú)明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
相關(guān)文章
- 恭賀蘇州科教設(shè)備公司在我司輔導(dǎo)下榮獲GB/T279
- 恭賀無(wú)錫客運(yùn)集團(tuán)獲得ISO9001質(zhì)量管理體系證書
- 無(wú)錫ISO認(rèn)證竟然可以反映當(dāng)下經(jīng)濟(jì)好壞?
- 關(guān)于ISO9001:2015DIS版常見的22個(gè)問題解答
- ISO9001:2015 標(biāo)準(zhǔn)更新,你想知道的都在這里
- 關(guān)于ISO9001:2015DIS版常見的22個(gè)問題解答
- 誤區(qū) 關(guān)于TS16949,這八點(diǎn)你真的錯(cuò)了
- 國(guó)際與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)化代號(hào)大全